О компании

МС ГРУП / MSG представляет собой группу слаженно работающих компаний, старейшая из которых, основанная в 1998 году и уже более восемнадцати лет работает на российском рынке. Основной миссией группы компаний MService Group является оказание в кратчайшие сроки качественных услуг по ТО и ремонту, технически обоснованному подбору оборудования, станков и необходимых запасных частей, смазочных материалов и инструмента для дерево- и стекло-обрабатывающего оборудования Biesse, своевременная замена или дополнительная установка  которых является гарантией обеспечения бесперебойного и успешного функционирования современного производства.

MService Group / MSG реализует со склада и под заказ запасные части, смазочные материалы и инструмент для дерево- и стеклообрабатывающего оборудования следующих компаний BIESSE, HOMAG, WEEKE, BRANDT, HOLZMA, INTERMAC, SCM Group, ORMA MACCHINE, VITAP, ESSEPIGI, VIET, HOHNER, ELTE, HSD, HQD, BREVETTI MOTTA, BUSCH, BECKER, RIETSCHLE, ORION, DUE B.ERRE, REXROTH, STEMA, NSK PALETTE, MAGGI, WIRUTEX, CNI, NSK, FAG, SKF, PADE, ITAL-TOOLS и многих других.

Всем, кто имеет отношение к деревообрабатывающему производству в нашей стране, очевидно, какой огромный путь прошли за последние пятнадцать лет наши предприятия, предлагающие на внутреннем рынке такие необходимые людям товары, как кухонная и корпусная мебель, мебель для ванных и для детских комнат, офисную мебель и иные товары данного ряда. Этот огромный путь, поэтапно эволюционируя, прошли как крупные, бывшие государственные мебельные предприятия так и небольшие частные, организованные “с нуля” и начинавшие, как правило, с поставок уже готовой мебели, сначала из Польши и других стран бывшего советского блока, а затем, как правило, из Италии, традиционно задававшей моду и в мебельном производстве. Постепенно, самые дальновидные “поставщики” готовой импортной мебели, начали приходить к тому, что не плохо было-бы перестать “возить” полностью готовую мебель, начав изготовление простейших, но, при этом, и самых тяжёлых (в прямом смысле слова, в килограммах) элементов мебели, а именно корпусов из ДСП, так называемых “коробов” непосредственно здесь, в России, при этом все необходимые элементы – фасады и стёкла, петли, ручки продолжать завозить из-за границы и здесь, в России монтировать их на уже Российского производства короба (корпуса). Именно на этом этапе частным предпринимателям-перепродавцам, делающим первый шаг к тому, чтобы стать производителями, понадобились первые деревообрабатывающие станки, знаменитые первые помощники, такие как ALTENDORF и CASADEI, чтобы самим здесь, на родине, производить раскрой отечественного (кстати, зачастую намного более качественного, чем импортное) ДСП и собирать из него корпуса для кухонь и шкафов и многого другого. На этом первом этапе многие ограничивались закупкой только раскроечных станков, экономя ещё на кромкооблицовке… Многим, работавшим в деревообработке десять и более лет назад не раз приходилось видеть как не только в маленьких частных фирмах но и на знаменитых старейших предприятиях страны кромка наклеивалась вручную, при помощи обычного утюга… Но вот, наконец, постепенно, особенно начиная с 1997 год, широкой волною начался приток в Россию небольших ручных станков производства итальянской компании BIESSE, таких серий как Speedy, Single и Copyround, а так же автоматических кромкооблицовочных станков серии ERGHO и знаменитых обрабатывающих центров ROVER, комплектующиеся шпинделями Elte и Hsd. Сравнивая эту ситуацию с тем, что мы реально имеем на сегодняшний день мы не можем не заметить какой действительно огромный путь проделала наша деревообрабатывающая промышленность. Огромную роль на этом пути сыграло современное оборудование для раскроя, кромкооблицовки, присадки и установки шканта, фрезерования, как простейшего так и фасонного, покраски и упаковки. Исторически сложилось так, что M-Service Group (MSG) ориентирована на работу именно со станками итальянского производства, и в первую очередь, продукцией явных лидеров мирового производства оборудования для деревообработки Biesse Spa и SCM group.

Фирма INTERMAC выпускает обрабатывающие центры с ЧПУ для обработки листового стекла. сегодня в Intermac Group входят следующие торговые марки: INTERMAC - обрабатывающие центры с ЧПУ: столы резки стекла с ЧПУ Fox 3700, Fox 6100, Fox 2500 C , Fox BC , Fox Line , Elk 6100, Stork 3700, Hart MA , центры для обработки кромки и фацета с ЧПУ Master Bevel 1500, Master Bevel 2300, Master Bevel 4600, Slant 1600, Top Master 655, гравировальные обрабатывающие центры с ЧПУ Master Groove 1500, Master Groove 2300. BUSETTI -шлифовальные и присадочные станки с ЧПУ: сверлильные машины с ЧПУ Busetti Gio ' 1250, Busetti Plusdrill , двухсторонние шлифовальные машины с ЧПУ Busetti SERIE P . GIEFFE - станки с ЧПУ для фрезерования, фацетирования и полирования: машины для прямой гравировки GIEFFE GLASS 2000, GIEFFE GLASS 4000, полуавтоматические станки для обработки фигурной кромки и фацета GIEFFE BILUX 3 EP 45, GIEFFE PROFIL , машины для восстановления инструмента GIEFFE GLASS 100 E .

Компания МС ГРУП / MSG является официальным дилером HOMAG, WEEKE, BRANDT, HOLZMA и осуществляет реализацию оригинальных запасных частей со склада в Москве, а так же поставку запчастей под заказ для всего спектра оборудования HOMAG (Германия):  Станки для раскроя плит HOLZMA HPP-130/180/200/300/320/360/400/500, HOLZMA HPL-300/400/500, HOLZMA HKL-400/500, SAWTEQ B-130, B-180, B-200, B-300, B-320, B-400, B-500, B-600; Кромкооблицовочные станки HOMAG AMBITION KAL-KAR, EDGETEQ T-100, T-200, S-200, S-240, S-300, S-380, S-390, S-500, D-610, S-800, S-810; Двухсторонние форматно-профильные станки TENONTEQ D-500, D-600, S/D-800; Сверлильно-присадочные станки WEEKE BHX/BHT/ABD/BST; Обрабатывающие центры с ЧПУ WEEKE OPTIMAT BHC VENTURE, WEEKE OPTIMAT BHP VANTAGE, BRANDT OPTIMAT KDF, KAL211 EDITION, PROFI HPL, PROFI SBR, HPL, TFU, BMG-300, BMG-500, DRILLTEQ V-200, V-500, L-500, CENTATEQ P-110, P-300, P-310, P-500, P-600, E-500, E-700, N-500, S-800/900, T-Serie; Шлифовальное оборудование SANDTEQ W-100, W-200, W-300, BUTFERING SWT; Покрасочная камере SPRAYTEQ S-100; Прессы для сборки мебели CABTEQ S-200, T-200, S-250; Картонорезные машины PAQTEQ S-200, S-250; Системы загрузки FEEDTEQ/STACKTEQ G-200, FEEDTEQ/STACKTEQ S-500; Системы возврата заготовок LOOPTEQ O-200, O-300, O-500, O-600, C-300, C-500; Системы для изготовления стеновых панелей FRAMETEQ F-300, F-500, M-300, M-500.

МС ГРУП / MSG реализует со склада в Москве высокоточные прецизионные шпиндельные подшипники SPINDLE BEARINGS NSK (Japan) для ремонта роторов шпинделей (высокоскоростных моторов). В запросе просим указывать размеры и серию / маркировку заказываемых шпиндельных подшипников, модель и фирму производителя шпинделя, отправляйте на email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Если Вы затрудняетесь с подбором подшипника NSK (Japan) для вашего оборудования или Вам необходима консультация нашего специалиста – звоните, мобильный тел.: +7 (909) 989-2-101. Наши специалисты будут рады ответить на все интересующие Вас вопросы.

Информация о высокоточных шпиндельных подшипниках:

Шпиндельные подшипники (подшипники шпинделей) стандартные, со стальными шариками – одна из важнейших деталей высокоскоростных моторов (шпинделей). Согласно общепринятым требованиям, шпиндель должен передавать мощность и момент режущему инструменту, поддерживать высокую скорость вращения, гарантировать долговечность и приемлемую нагрузку. Для того, чтоб обеспечивать высокую работоспособность шпинделя, подшипники должны соответствовать всем перечисленным требованиям. Высокоскоростные моторы (шпиндели)производятся с контактными и бесконтактными подшипниками, с двумя принципиально разными механизмами. Критерием выбора определенного типа подшипников является характеристика и функциональность шпинделя. Для высокоскоростных шпинделей подходят роликовые, конические роликовые и шариковые подшипники с угловым контактом. Последние производятся по спецификациям, учитывающим угол контакта. Он определяет соотношение осевой нагрузки к радиальной, учитывая то, что первичной считается радиальная нагрузка. Поэтому можно встретить подшипники с углами: C=15°; X, A5=25° и A=30°. Чем больше угол контакта, тем выше у подшипника осевая нагрузочная способность, чем угол меньше, тем больше его радиальная нагрузочная способность.

Подшипники могут быть расположены «лицом к лицу» - тип DF/X, «спина к спине» - тип DB/O, или же в конфигурации «тандем» - тип DT. Если подшипники сконструированы «лицом к лицу», то они нормально противостоят как радиальной, так и осевой нагрузке. Наиболее популярной считается техника «спина к спине», она обеспечивает хорошую жесткость и точность. В общем случае, в шпиндельных подшипниках используется комбинация «тандем». В конфигурации «DT» два – три подшипника расположены на переднем конце шпинделя и пара – на заднем. Для того, чтоб увеличить мощность шпинделя и нагрузочную способность по моменту, а также для того, чтоб разделить наборы подшипников используются поставочные шайбы. Конструктора шпинделей, как правило, устанавливает два, три подшипника спереди и два подшипника такого же или меньшего размера в конце шпинделя. Эти группы вместе создают расположение «DB». Подшипники устанавливаются в корпусе шпиндельного узла и на шпиндельном валу. В силовых шпинделях, при недостаточности усилий, могут быть установлены комплекты из трех, четырех подшипников.
Гибридные шпиндельные подшипники производятся с керамическими шариками, как правило, применяется керамика (нитрид кремния), это новое и эффективное достижение в технологии производства подшипников. Если в шариковых подшипниках с угловым контактом использовать керамические шарики, то, по сравнению со стальными, основное преимущество - масса шарика уменьшается до 50%. Мы знаем, что на высоких скоростях центробежные силы притесняют шарики к наружному кольцу подшипника, что влечет за собой деформацию шарика, порчу и быстрый износ подшипника. Если в подшипнике находятся керамические шарики, то он в меньшей степени подвержен этому действию. Благодаря керамическим шарикам в высокоскоростных подшипниках до 20% увеличивается максимальная скорость вращения вала шпинделя . Керамические шарики, не вступают в реакцию со стальными кольцами и издают меньше вибраций. Они способны работать при более низких температурах, а основным преимуществом является увеличение срока службы подшипников.
Испытания и тесты свидетельствуют о том, что шпиндели с гибридными подшипниками имеют большую жесткость и высокую собственную частоту, что помогает им быть менее чувствительными к внешним вибрациям.

Принято распознавать следующие основные виды шариковых радиально-упорных прецизионных шпиндельных подшипников NSK: 1) стандартные высокоскоростныешпиндельные подшипники, со стальными шариками, серии В70.., В719.., В72..; 2) гибридные высокоскоростные шпиндельные подшипники, с керамическими шариками (как правило, используются в шпинделях с частотой вращения от 400Гц=24000об./мин.), серии H70.., HC70.., НСВ70.., НСВ719.., НСВ72..; 3)стандартные высокоскоростные шпиндельные подшипники, со стальными шариками и уплотнениями, серии В70...-2RS, В72..-2RS, В719..-2RS. 4) гибридные высокоскоростные шпиндельные подшипники, с керамическими шариками и уплотнениями (как правило используются в шпинделях с частотой вращения от 400Гц=24000об./мин.), серии H70..-2RS, НСВ70..-2RS, НСВ719..-2RS, НСВ72..-2RS. 5) гибридные высокоскоростные шпиндельные подшипники, с керамическими шариками, закрытые с двух сторон, заправленные смазкой NSK (как правило используются в шпинделях с частотой вращения от 400Гц=24000об./мин.), серии H70..-2RZ, НСВ70..-2RZ, НСВ719..-2RZ, НСВ72..-2RZ.

Таблица сравнения цен на пары шпиндельных подшипников NSK (Japan) серии B70.. с стальными шариками и серии H70.. с керамическими шариками (европейский класс точности P4/P5 по ISO, соответствует Российскому классу точности P2:

Примечание:

При единовременном заказе двух пар подшипников шпинделя (передних и задних) предоставляется 10% скидка от указанных стандартных цен.

Если заказываемые подшипники NSK отсутствуют на Московском складе, срок поставки "под заказ" 8-9 рабочих дней.